Samarowy magnes kobaltowy jest rodzajem magnesu trwałego ziem rzadkich. Zgodnie z wymaganiami klienta można go przetwarzać na komponenty magnetyczne o różnych kształtach o doskonałych właściwościach. Samar-kobalt obejmuje dwie serie 1:5 i 2:17, zwykle zapisywane jako SmCo5 i Sm2Co17. Magnes samarowo-kobaltowy jest doskonałym materiałem na magnesy trwałe o dobrych właściwościach magnetycznych. Silna odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na wysoką temperaturę, działanie w wysokiej temperaturze i maksymalna temperatura robocza do 350 stopni.
SmCo Arc Magnet to popularny kształt magnesów ziem rzadkich SmCo. Magnesy łukowe SmCo są przeznaczone specjalnie do silników, generatorów i alternatorów i są powszechnie stosowane zarówno w wirnikach, jak i stojanach. Są również stosowane w zespołach magnetycznego koła zamachowego. Magnesy łukowe SmCo doskonale nadają się do zastosowań w wysokich temperaturach, ponieważ mogą działać prawidłowo w 250-350 stopniach.
Właściwości magnetyczne spiekanych magnesów samarowo-kobaltowych
|
SmCo |
|||||||||||||
|
Parametry właściwości magnetycznych spiekanego Sm2Co17 |
|||||||||||||
|
Stopień |
br |
Hcb |
Hcj |
(BH)maks |
Tc |
Tw |
TC a(Br) |
TC a(Hcj) |
|||||
|
Maks |
Typ |
min |
min |
min |
Maks |
Typ |
min |
stopień |
stopień |
procent |stopień |
procent |stopień |
||
|
T |
T |
T |
KA/m |
KA/m |
KJ/m³ |
||||||||
|
KG |
KG |
KG |
KOe |
KOe |
MGOe |
||||||||
|
RE2Co17 175/199 |
SmCo24H |
1.03 |
0.99 |
0.96 |
724 |
1990 |
199 |
183 |
175 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.3 |
9.9 |
9.6 |
9.1 |
25 |
25 |
23 |
22 |
||||||
|
RE2Co17 175/199 |
SmCo24 |
1.03 |
0.99 |
0.96 |
724 |
1592 |
199 |
183 |
175 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.3 |
9.9 |
9.6 |
9.1 |
20 |
25 |
23 |
22 |
||||||
|
RE2Co17 191/199 |
SmCo26H |
1.06 |
1.04 |
1.01 |
733 |
1990 |
215 |
199 |
191 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.6 |
10.4 |
10.1 |
9.2 |
25 |
27 |
25 |
24 |
||||||
|
RE2Co17 191/159 |
SmCo26 |
1.06 |
1.04 |
1.01 |
733 |
1592 |
215 |
199 |
191 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.6 |
10.4 |
10.1 |
9.2 |
20 |
27 |
25 |
24 |
||||||
|
RE2Co17 191/80 |
SmCo26M |
1.06 |
1.04 |
1.01 |
637-796 |
796-1273 |
215 |
199 |
191 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.6 |
10.4 |
10.1 |
8-10 |
10-16 |
27 |
25 |
24 |
||||||
|
RE2Co17 191/44 |
SmCo26L |
1.06 |
1.04 |
1.01 |
438-716 |
478-796 |
215 |
199 |
191 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.6 |
10.4 |
10.1 |
5.5-9 |
6-16 |
27 |
25 |
24 |
||||||
|
RE2Co17 207/199 |
SmCo28H |
1.09 |
1.07 |
1.04 |
749 |
1990 |
231 |
215 |
207 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.9 |
10.7 |
10.4 |
9.4 |
25 |
29 |
27 |
26 |
||||||
|
RE2Co17 207/159 |
SmCo28 |
1.09 |
1.07 |
1.04 |
749 |
1592 |
231 |
215 |
207 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.9 |
10.7 |
10.4 |
9.4 |
20 |
29 |
27 |
26 |
||||||
|
RE2Co17 207/80 |
SmCo28M |
1.09 |
1.07 |
1.04 |
660-804 |
796-1273 |
231 |
215 |
207 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.9 |
10.7 |
10.4 |
8.3-10.1 |
44485 |
29 |
27 |
26 |
||||||
|
RE2Co17 207/44 |
SmCo28L |
1.09 |
1.07 |
1.04 |
438-716 |
478-796 |
231 |
215 |
207 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
10.9 |
10.7 |
10.4 |
5.5-9 |
6-16 |
29 |
27 |
26 |
||||||
|
RE2Co17 222/199 |
SmCo30H |
1.11 |
1.1 |
1.08 |
773 |
1990 |
247 |
231 |
222 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
11.1 |
11 |
10.8 |
9.7 |
25 |
31 |
29 |
28 |
||||||
|
RE2Co17 222/159 |
SmCo30 |
1.11 |
1.1 |
1.08 |
773 |
1592 |
247 |
231 |
222 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
11.1 |
11 |
10.8 |
9.7 |
20 |
31 |
29 |
28 |
||||||
|
RE2Co17 222/80 |
SmCo30M |
1.11 |
1.1 |
1.08 |
668-820 |
796-1273 |
247 |
231 |
222 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
11.1 |
11 |
10.8 |
8.4-10.3 |
44485 |
31 |
29 |
28 |
||||||
|
RE2Co17 222/44 |
SmCo30L |
1.12 |
1.1 |
1.08 |
438-757 |
478-796 |
247 |
231 |
222 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
11.2 |
11 |
10.8 |
5.5-9.5 |
6-10 |
31 |
29 |
28 |
||||||
|
RE2Co17 230/199 |
SmCo32H |
1.14 |
1.12 |
1.1 |
796 |
1990 |
263 |
239 |
230 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
11.4 |
11.2 |
11 |
10 |
25 |
33 |
30 |
29 |
||||||
|
RE2Co17 230/127 |
SmCo32H |
1.14 |
1.12 |
1.1 |
796 |
1274 |
263 |
239 |
230 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
11.4 |
11.2 |
11 |
10 |
16 |
33 |
30 |
29 |
||||||
|
RE2Co17 230/80 |
SmCo32M |
1.14 |
1.12 |
1.1 |
676-844 |
796-1273 |
263 |
239 |
230 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
11.4 |
11.2 |
11 |
8.5-10.6 |
10-16 |
33 |
30 |
29 |
||||||
|
RE2Co17 230/44 |
SmCo32L |
1.14 |
1.12 |
1.1 |
438-796 |
478-796 |
263 |
239 |
230 |
820 |
350 |
-0.03 |
-0.2 |
|
11.4 |
11.2 |
11 |
5.5-10 |
6-10 |
33 |
30 |
29 |
||||||
|
Parametry właściwości magnetycznych spiekanego SmCo5 |
|||||||||||||
|
Stopień |
br |
Hcb |
Hcj |
(BH)maks |
Tc |
Tw |
TC a(Br) |
TC a(Hcj) |
|||||
|
Maks |
Typ |
min |
min |
min |
Maks |
Typ |
min |
stopień |
stopień |
procent |stopień |
procent |stopień |
||
|
T |
T |
T |
KA/m |
KA/m |
KJ/m³ |
||||||||
|
KG |
KG |
KG |
KOe |
KOe |
MGOe |
||||||||
|
RECo5 119/127 |
SmCo16 |
0.85 |
0.83 |
0.81 |
620 |
1274 |
143 |
127 |
119 |
750 |
250 |
-0.05 |
-0.3 |
|
8.5 |
8.3 |
8.1 |
7.8 |
16 |
18 |
16 |
15 |
||||||
|
RECo5 119/127 |
SmCo18 |
0.89 |
0.87 |
0.84 |
645 |
1274 |
159 |
143 |
135 |
750 |
250 |
-0.05 |
-0.3 |
|
8.9 |
8.7 |
8.4 |
8.1 |
16 |
20 |
18 |
17 |
||||||
|
RECo5 119/127 |
SmCo20 |
0.94 |
0.92 |
0.89 |
680 |
1274 |
175 |
159 |
151 |
750 |
250 |
-0.05 |
-0.3 |
|
9.4 |
9.2 |
8.9 |
8.5 |
16 |
22 |
20 |
19 |
||||||
|
RECo5 119/127 |
SmCo22 |
0.98 |
0.95 |
0.93 |
710 |
1274 |
183 |
167 |
159 |
750 |
250 |
-0.05 |
-0.3 |
|
9.8 |
9.5 |
9.3 |
8.9 |
16 |
23 |
21 |
20 |
||||||
|
RECo5 119/127 |
SmCo24 |
1.01 |
0.98 |
0.96 |
730 |
1194 |
199 |
193 |
175 |
750 |
250 |
-0.05 |
-0.3 |
|
10.1 |
9.8 |
9.6 |
9.2 |
15 |
25 |
23 |
22 |
||||||
Specyfikacja magnesu łukowego SmCo
|
Długość (mm) |
Szerokość (mm) |
Grubość (mm) |
Tolerancja (mm) |
|
L 2-120 |
W 1-60 |
T 1-60mm |
±0.05, ±0.1 |
Proces produkcji magnesów samarowo-kobaltowych
Magnesy SmCo są zwykle wytwarzane przy użyciu metalurgii proszków. Pierwiastki stopowe są najpierw topione w indukcyjnym piecu próżniowym, szybko schładzane, a następnie mielone do cząstek o wielkości mniejszej niż 10 μm, w którym to momencie obecny jest tylko proszek monokrystaliczny. Proszek stopu jest następnie ustawiany w polu magnetycznym i, w zależności od procesu, jednocześnie prasowany w surową wypraskę. Następnie następuje gęsty proces spiekania w próżni lub w atmosferze gazu ochronnego. Magnesy uzyskują siłę pola koercyjnego podczas obróbki cieplnej.
Rodzaje powłok i dokładność przetwarzania
Magnesy samarowo-kobaltowe mają dobrą odporność na korozję, mogą być stosowane w temperaturze pokojowej bez powłoki. Można go również dostosować do aplikacji i wymagań klienta.
|
Powierzchnia |
metoda |
Minimalna grubość warstwy dla ochrony przed korozją |
Kolor |
Opór |
TW( stopień ) |
Aplikacja |
|
epoksydowe |
Automatyczne powlekanie natryskowe |
>10μm |
Czarny |
Wilgotna atmosfera, test rozpylania, test gazu toksycznego |
<200 |
Silniki liniowe |
|
Nikiel |
Galwaniczny |
>10μm |
Srebro |
Wilgotna atmosfera, rozpuszczalniki, smary chłodzące |
<200 |
Silniki liniowe, silniki o małych rozmiarach |
|
NiCuNi |
Galwaniczny |
>10μm |
Srebro |
Wilgotna atmosfera, rozpuszczalniki, smary chłodzące |
<200 |
Silniki liniowe, silniki o małych rozmiarach |
|
Cyna |
Galwaniczny |
>15μm |
srebrny jasny |
Wilgotna atmosfera, rozpuszczalniki |
<160 |
Silniki, czujniki |
Magnes samarowo-kobaltowy jest wytwarzany metodą metalurgii proszków, dlatego nieuniknione są błędy pomiarowe i deformacje. Szlifowanie jest koniecznym procesem.
|
Przedmiot |
Procedura |
Tolerancja (mm) |
|
A |
Szlifowanie |
±0.015 |
|
B |
Szlifowanie |
±0.015 |
|
C |
Odcinanie lub szlifowanie |
±0.02 |
|
Bez obróbki |
±0.5 |
|
|
D |
Odciąć |
±0.02 |
|
Bez obróbki |
±0.5 |
|
|
E |
Szlifowanie |
±0.02 |
|
F |
Odciąć |
±0.02 |
|
Bez obróbki |
±0.5 |
Popularne Tagi: magnes łukowy smco, Chiny producenci magnesów łukowych smco, dostawcy, fabryka, Magnesy kwadratowe, Magnetycznie uruchamiane urządzenia
