Produkcja magnesów obejmuje zwykle następujące etapy:
Obróbka surowców: surowce są dozowane, kruszone, łamane, rdzewiejące i inne.
Topienie: Przygotowany materiał jest odlewany, aby ujednolicić skład produktu, orientacja krystalizacji jest wysoka, konsystencja struktury jest dobra i unika się tworzenia a-Fe.
Wybuch wodoru: Wykorzystując właściwości absorpcji wodoru związków międzymetalicznych ziem rzadkich, stop NdFeB jest stapiany w środowisku wodoru, aby poprawić wydajność mielenia w przepływie powietrza i obniżyć koszty wytwarzania.
Frezowanie: W środowisku przepływu powietrza o wysokim ciśnieniu proszki zderzają się i łączą ze sobą.
Formowanie: Proszek jest prasowany do kształtu i rozmiaru wymaganego przez klienta w celu uformowania gatunków N i S.
Prasowanie izostatyczne: podobnie jak w przypadku przedmiotu uwalniane jest równomierne ciśnienie, zmniejszające gęstość produktu w celu zaspokojenia z góry określonego zapotrzebowania.
Spiekanie: W środowisku o wysokiej temperaturze pierścień dociskowy ulega przemianom fizycznym, zmienia swoją mikrostrukturę oraz poprawia właściwości magnetyczne. Spiekanie jest ostatnim etapem formowania materiału i ma niezwykle istotny wpływ na gęstość i mikrostrukturę magnesu.
Obróbka końcowa: wymiary, właściwości magnetyczne, pomiar gęstości i kontrola wyglądu półfabrykatów magnesów, a następnie szlifowanie i cięcie.
Obróbka powierzchni: taka jak niklowanie, cynkowanie, żywica epoksydowa, nikiel, miedź, nikiel itp., Aby zapewnić, że produkt nie jest skorodowany, a wygląd jest znakomity.
Kontrola i namagnesowanie: sprawdź, czy wygląd jest nienaruszony, a następnie namagnesuj magnes zgodnie z wymaganiami.
Wysyłka: pakowanie i wysyłka.
Można zauważyć, że wytwarzanie magnesów jest bardziej złożonym procesem, który musi przejść przez wiele etapów, z których każdy wymaga precyzyjnej kontroli warunków w celu uzyskania produktów magnetycznych spełniających potrzeby klientów.
