Materiał SMC

Miękkie kompozyty magnetyczne (SMC), określane również jako magnetyczny rdzeń proszkowy, to miękki materiał magnetyczny wytwarzany przez nałożenie organicznego lub nieorganicznego środka izolacyjnego na cząstki ferromagnetyczne, a następnie formowany w procesie metalurgii proszków. Kompozyty magnetycznie miękkie (SMC) są również klasyfikowane jako metalowe materiały magnetycznie miękkie ze względu na przyjęcie proszku metalu lub stopu magnetycznie miękkiego jako surowca. Miękki materiał magnetyczny można sklasyfikować jako metalowy miękki materiał magnetyczny i miękki ferryt zgodnie z opornością elektryczną. Metalowy miękki materiał magnetyczny ma wysoką nasyconą gęstość strumienia magnetycznego, przepuszczalność i bardzo dobrze nadaje się do miniaturyzacji. Niska rezystywność metalowego miękkiego materiału magnetycznego powoduje jednak, że nadal doświadcza on strat prądu wirowego przy wysokich częstotliwościach. Miękki ferryt ma wysoką rezystywność i jest odpowiedni do zastosowań o wysokiej częstotliwości, jednak ponieważ jest materiałem ferrimagnetycznym, wykazuje niską gęstość strumienia magnetycznego nasycenia i wymaga większej objętości aplikacji. Warstwa izolacyjna sprawia, że ​​materiał SMC ma stosunkowo wysoką odporność. W międzyczasie proszek ferromagnetyczny zapewnia również wysoką gęstość strumienia magnetycznego nasycenia. W ten sposób uzyskuje się jednocześnie miniaturyzację wysokich częstotliwości i głośności. Aby spełnić różne wymagania aplikacji, SMC można również wytwarzać w kształcie pierścienia, litery E i litery U.

Miękki proszek magnetyczny jest często tym, co nadaje miękkim kompozytom magnetycznym (SMC) swoją nazwę. Rosnąca liczba kompozytów magnetycznie miękkich pojawiła się w wyniku rozwoju metalowych materiałów magnetycznie miękkich, a produkty te są stopniowo uprzemysłowiane, standaryzowane i serializowane. Rdzenie żelazne, rdzenie z żelaza karbonylowego, rdzenie Sendust, rdzenie XFlux, rdzenie o wysokim strumieniu, rdzenie MPP oraz rdzenie amorficzne / nanokrystaliczne to tylko niektóre z często stosowanych kompozytów magnetycznie miękkich.

1. Wprowadzenie elementów z proszków metali wykonanych z kompozytów magnetycznie miękkich stanowi zagrożenie dla konwencjonalnej konstrukcji silników ze stali laminowanej (elektrycznej).

2. Proces produkcji ma znaczący wpływ na właściwości magnetyczne.

Procedura produkcji laminatów obejmuje:

• Dziurkowanie
• Układanie
• Spawalniczy
• Nitowanie
• Pilny

Każdy z wyżej wymienionych procesów skutkuje wewnętrznym odkształceniem materiału, osłabiającym właściwości magnetyczne materiału.

Zaobserwujesz zróżnicowaną dystrybucję strat magnetycznych w materiałach ferromagnetycznych (takich jak SMC), wynikającą z ich odmiennej charakterystyki strukturalnej.

Na przykład SMC mają większe straty histerezy (strata energii w wyniku utraty ciepła), podczas gdy materiał SMC ma znacznie niższe straty prądów wirowych. Ponieważ maleńkie cząstki kompozytowe są tak izolowane, ich straty wirowe są mniejsze.

3. Aby uniknąć utraty zbyt dużej siły magnetycznej w kierunku prostopadłym do laminatu, produkcja silników z laminatu stalowego jest ograniczona do strumienia magnetycznego 2D.

Jednak opcje projektowe są znacznie rozszerzone, ponieważ kompozyty proszkowe z miękkim magnesem wytwarzają trójwymiarowy kanał strumienia magnetycznego.

Możesz zaproponować innowacyjne rozwiązania 3D z niewielką utratą żelaza (magnetyczną) i optymalnym uzwojeniem miedzianym dzięki składowi materiału SMC i jego zdolności kształtowania siatki. Dzięki opcjom projektowym zapewnianym przez SMC można poprawić wydajność i możliwości nawet konwencjonalnego silnika.

• Kompaktowa konstrukcja – można zmniejszyć zarówno rozmiar, jak i wagę komponentów
• Wysoka wydajność – może spełnić najwyższe wymagania dotyczące wydajności
• Doskonała efektywność kosztowa – kompaktowe konstrukcje wymagają mniej materiału i umożliwiają prosty proces produkcji kształtowania siatki przy minimalnych odpadach i zmniejszonej potrzebie kolejnych operacji.
• Wysoka gęstość mocy dzięki strumieniowi magnetycznemu 3D.
• Niższe straty prądów wirowych przy wysokich częstotliwościach w porównaniu ze stalą laminowaną.
• Z łatwością można tworzyć złożone kształty, co otwiera szerokie możliwości projektowania produktów.
• Oszczędzaj miedź, Szybka reakcja, Szybki i dokładny napęd, Operacje o wysokiej intensywności.

Popularne Tagi: materiał smc, Chiny producenci materiałów smc, dostawcy, fabryka, Magnesy łodzi, Globalny miękki rynek magnetyczny, Snapy magnetyczne, Miękki kształt magnetyczny, Miękkie rzemiosła magnetyczne, Miękkie wytłoczenie magnetyczne